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Comment former à la cartographie des flux de valeur

Value Stream Mapping est une activité qui documente graphiquement tous les processus, l'information et le temps associés à la fabrication de produits. Le but est de séparer l'activité de la valeur ajoutée de l'activité non-valeur ajoutée et d'identifier les déchets. Non-valeur ajoutée activité est une activité non valorisé par le client. Les déchets peuvent être sous la forme de temps d'attente, la surproduction, la sur-conception, l'inventaire et le mouvement. Cartes de flux de valeur comprennent les taux de demande de la clientèle, la planification de la production, les procédés de fournisseurs, centres de travail, l'équipement, la main-d'œuvre et les pièces selon un taux horaire. Value Stream Mapping est mieux enseignée dans le cadre d'une classe de formation maigre où un aperçu de lean manufacturing précède le processus de cartographie de la chaîne de valeur. Value Stream Mapping consiste à cartographier l'état actuel et l'état futur désiré après élimination des éléments non-valeur ajoutée et des déchets. Simulation des concepts de fabrication sans gaspillage, à l'aide de centres et de produits de travail réelles dans un environnement de salle de classe, qui peut être fait entre l'état actuel et futur flux de valeur d'état Maps- la simulation révèle des domaines clés pour l'amélioration de l'actuel à des situations futures de l'Etat.

Instructions

  1. Mener une maigre classe de fabrication qui commence avec le fond de concepts maigres comme la fabrication cellulaire, la réduction de la configuration, kaizen, la technologie de groupe et des déchets. Présentez Value Stream Mapping avec une discussion sur la valeur ajoutée, par rapport aux non-valeur ajoutée, les activités telle que perçue par le client et des déchets.




  2. Effectuer une valeur d'état présente stream mapping exercice en utilisant une entreprise de simulation considérant la demande des clients, planification de la production, des achats et des processus de fabrication. Inclure les temps entre les processus, les stocks, la capacité, les taux par pièce pour chaque centre de travail et les taux de livraison aux clients le cas échéant. Documenter le processus et les flux d'information dans un format graphique. Analyser le flux carte de valeur des occasions de réduire les déchets, réduire la configuration, de réduire la taille des remontes de production et éliminer les processus qui ne sont pas nécessaires.



  3. Effectuez une simulation maigre qui imite un environnement de production avec des produits et des centres de travail formés par séparer les élèves en groupes de travail. Exécutez l'environnement de production simulé garder la trace de production accomplie, les défauts et les coûts. Appliquer les principes du lean suggérant des modifications à des tailles de lots, les configurations, les niveaux de stocks et les taux de production qui améliorent l'écoulement du produit. Relancez l'environnement de production simulé, de mesurer les performances et les comparer aux précédents cycles de production. La simulation de course de la production peut être réalisée trois ou quatre fois montrant les résultats des modifications à l'aide des concepts de vaches maigres.

  4. Définir une valeur d'état flux futur plan en intégrant les modifications suggérées au courant carte de la valeur actuelle de l'État et ce qui a été appris dans la simulation maigre. Documenter l'avenir carte de flux de valeur.

Conseils Avertissements

  • Value Stream Mapping ne devrait jamais être menée indépendamment d'une classe de formation maigre qui comprend une formation en concepts maigres et une simulation de la production allégée. Simulation Lean révèle comment les concepts non-intuitives fonctionnent dans la pratique. La simulation convainc sceptiques quant à la valeur des concepts maigres et permet l'application des principes du lean confiants pour réduire les déchets et les activités sans valeur ajoutée identifiés dans la carte des flux de valeur.
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